Приглашаем всех заинтересованных к сотрудничеству и
предлагаем заключить лицензионное соглашение.

НОВОСТИ РЕГИОНОВ

20 декабря, 2006 года
На Родниковском месторождении НГДУ «Бугурусланнефть» внедрен в производство новый проект по депарафинизации скважин тепловым методом.
В апреле текущего года на Родниковском месторождении, где добывается около четверти нефти НГДУ «Бугурусланнефть» впервые был использован новый метод борьбы с парафиноасфальтосмолистыми отложениями на скважинах. С сентября 2006 года он в полном объеме запущен в производство. Суть проекта заключается в том, что с помощью кабеля–нагревателя тепловым методом проводится депарафинизация скважин. Внедрение в производство нового метода борьбы с отложениями позволило бугурусланским нефтяникам в два с лишним раза увеличить межремонтный период работы скважин Родниковского месторождения со 100 до 223 суток, сообщил корреспонденту информационного агентства «ОНАКО-Медиа» заместитель начальника НГДУ «Бугурусланнефть» по производству Игорь Кристьян.

Дата: 22.04.2009 09:04
ООО "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" - положительный результат опытно-промысловых испытаний УПС "ФОНТАН".
В период с 13.10.2008 по 27.01.2009 согласно программы опытно-промышленных испытаний технологии прогрева жидкости в НКТ компанией Парсам, утвержденной Заместителем Генерального директора - главным инженером О.В. Третьяковым, на скважинах № 998 -Москуднинского месторождения и № 101- Уньвинского месторождения ООО "ЛУКОЙЛ -ПЕРМЬ" проведена подконтрольная эксплуатация 2-х Установок Прогрева Скважин УПС "ФОНТАН".
Первоначально были проведены опросы предприятий, выпускающих нагревательную кабельную продукцию. Ни одно изних в настоящее время не выпускает кабель для прогрева добываемой жидкости, спускаемый внутрь НКТ, что говорит об эксклюзивности продукции, выпускаемой ООО "Парсам".
Опытно-промысловые испытания новой технологии, предложенной ООО «Парсам", прошли успешно, т.к. главным преимуществом от применяемых технологий явилось сохранение тепловой энергии за счет эффективного прогрева нефти в НКТ, а не прогрева жидкости в затрубном пространстве и колонны НКТ. Кроме того, за счет снижения гидравлических сопротивлений и интенсивности выпадения АСПО получено дополнительно до 3 тн/сут с каждой скважины, что составило за период испытаний с 01.11.2008 по 27.01.2009 около 530 тн.
Дополнительное преимущество по данным скважинам выразилось в экономии средств на текущий ремонт скважины (нагревательные кабельные линии спускались в работающие скважины без подъема колонн НКТ и шаблонирования), сократились затраты на регламентные работы в виде промывок, дозирования химреагента, очистки от АСПО электропрогревом и механическими скребками с помощью ПАДУ.
На основании выше изложенного предлагается произвести покупку данного оборудования в ООО "Парсам" и продолжить испытания на указанных объектах ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ».

В январе 2011г. мы выиграли тендер в ООО "Самаранефтегаз-Сервис"


С конца 2007 года мы начали разработку оборудования для обработки ПЗС и установки по непрерывной очистки нефти от АСПК. Так же ведём работы по производству УПС для использования на ШГН